Fanchang Machinery houdt zich al meer dan 30 jaar bezig met onderzoek, ontwerp, productie en productie van industriële, volautomatische doseermengsystemen. Het volautomatische doseermengsysteem van Fanchang is zorgvuldig ontworpen door een professioneel technisch team met meer dan 20 jaar ervaring. De technische normen liggen ver voor op die van de Chinese kunststofmachine-industrie, en de procesprestaties zijn een maatstaf in de binnenlandse industrie. Het maakt gebruik van patenttechnologie voor intelligent beheer en uiterst nauwkeurige metingen, waardoor een perfecte gesloten lus van kosten, efficiëntie en kwaliteit mogelijk wordt gemaakt en gebruikers werkelijk een betrouwbaar en uitstekend commercieel concurrentievermogen worden geboden.
De kern van dit systeem bestaat uit hoogwaardige grondstoffenopslag, flexibele en professionele transportstructuren, uiterst nauwkeurige doseertoevoer, efficiënte en betrouwbare warmte- en koudemengeenheden en intelligente en handige automatiseringsbesturingssystemen. De toepassingsgebieden omvatten kunststoffen en rubber, chemicaliën en petrochemicaliën, voeding en medicijnen, nieuwe energiematerialen, bouwmaterialen, diervoeding en veredeling, en vele andere industrieën. Ons systeem omvat producten zoalsPVC-grondstoffenopslagsiloEnPositieve drukwortelblazerenz.
Het belangrijkste voordeel van dit systeem ligt in de uiterst nauwkeurige meetmogelijkheden. Door technologieën toe te passen zoals gewichtloze voeding, uiterst nauwkeurige stroomregelkleppen, servobesturing met absolute waarde en de combinatie met automatische overschrijdingscompensatiefuncties, wordt de nauwkeurigheid van de uiteindelijke formule gegarandeerd. De meetnauwkeurigheid kan ±0,1% tot ±0,5% bedragen. Het systeem heeft een sterk aanpassingsvermogen aan materialen en kan verschillende vormen van grondstoffen verwerken, zoals poeders, deeltjes, vlokken, vloeistoffen en slurries. Voor verschillende soorten materialen kan het flexibel pneumatische, schroef-, pijpketting- en andere transportmethoden selecteren, met een flexibele pijpleidingindeling en een sterk aanpassingsvermogen aan de ruimte. Het kan transport over lange afstanden en op grote hoogte realiseren, waardoor het kostenverbruik wordt verlaagd en productievoordelen worden geboden. Het kan een efficiënte continue productie ondersteunen, maar ook voldoen aan intermitterende productievereisten voor kleine batches en meerdere batches, en zich flexibel aanpassen aan verschillende procesvereisten.
Het systeem heeft een volledige automatiseringsbeheerfunctie. Het kan een volledig automatische procescontrole realiseren, met PLC en industriële computers als kern, waardoor de gehele procesautomatisering wordt gerealiseerd, van het aanvoeren van grondstoffen, het doseren, mengen tot lossen. Het systeem ondersteunt handmatige, halfautomatische en volledig automatische bedrijfsmodi en kan tijdens bedrijf op elk moment overschakelen. Het beschikt over krachtige mogelijkheden voor formulebeheer en biedt een intuïtieve mens-machine-interface, waarmee operators talloze formules gemakkelijk kunnen instellen, opslaan en oproepen. Het systeem kan de afvoer automatisch regelen volgens de formulevolgorde en ondersteunt toestemmingsbeheer voor formules, waardoor de geheimen van het kernproces worden gewaarborgd.
Het kan het volledige productie- en databeheer verzorgen. Het Automatic Mixing Blending Dosing Feeding System genereert automatisch gedetailleerde productierapporten (zoals batches, dagelijkse rapporten, maandelijkse rapporten), waarbij informatie wordt vastgelegd zoals het grondstoffenverbruik en de productietijd voor elke batch producten. Het kan ook naadloos worden verbonden met het ERP-beheersysteem van de onderneming om realtime delen en traceerbaarheid van productiegegevens te realiseren, waardoor gegevensondersteuning wordt geboden voor verfijnd beheer.
Het realiseert uitgebreide monitoring en zelfdiagnose. Het systeem beschikt over een dynamische processtroomweergave en realtime monitoring van de apparatuurstatus. Het beschikt over fout-zelfdiagnose en alarmfuncties. Wanneer er sprake is van een storing, materiaaltekort of apparatuurstoring, kan het systeem automatisch alarmeren en zelfs uitschakelen, het storingspunt nauwkeurig lokaliseren en snel onderhoud mogelijk maken. Sommige apparatuur kan ook online kwaliteitsbewakingsmodules integreren om realtime online kwaliteitscontrole te realiseren.
