Koude mixer stofafscheider

Belangrijkste functies

De belangrijkste functies van de Cold Mixer Dust Collector, geproduceerd door FANCHANG Machinery, een leverancier, zijn het balanceren van de systeemdruk en het creëren van een micro-negatieve drukomgeving om koellucht aan te zuigen; De afzuigventilator van de stofafscheider zuigt voortdurend lucht aan, waardoor een micro-negatieve druk in de machine ontstaat, waardoor de schone, koude lucht van buitenaf op natuurlijke wijze naar binnen gaat via specifieke openingen of ingangen, warmte-uitwisseling ondergaat met de hete materialen en de koeling versnelt.

Het handhaven van een micro-negatieve druk zorgt ervoor dat tijdens de werking en het ontladen van de koude menger het stof dat wordt gegenereerd door het interne roeren niet ontsnapt via het observatievenster, de asafdichting, enz.; Bij de behandeling van uitlaatgas met hoge temperatuur en hoge vochtigheid heeft het gas dat uit de koude mixer wordt gewonnen een hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, en de stofafscheider moet dit "natte en hete" gas effectief verwerken om interne condensatie te voorkomen.

Na koud mengen produceren de materialen uiterst fijn drijvend stof onder invloed van roeren en koelen van de luchtstroom, wat een efficiënte verzameling vereist; de stabiele luchtstroomomgeving zorgt voor de consistentie van de koelsnelheden tussen batches, waardoor de stabiliteit van de kristallijne vorm en de vloeibaarheid van de materialen worden gewaarborgd; het voorkomen van secundaire vochtopname; met elementaire explosieveilige functies en de gezuiverde gasemissies voldoen aan de normen.

Productvoordelen

De Cold Mixer Dust Collector heeft uitstekende corrosieweerstand, anticondensatie en afdichtingseigenschappen. De hoofdstructuur (kast, kanaal, astrechter) is gemaakt van koolstofstaal en de belangrijkste onderdelen die in contact komen met vochtige gassen zijn gemaakt van roestvrij staal en gepolijst om verstopping en ophoping van stof te voorkomen; geavanceerde technologieën zoals lasersnijden en laserlassen worden toegepast om een ​​extreem hoge luchtdichtheid te garanderen. De koolstofstalen platen zijn gezandstraald om roest te verwijderen. De filterzakken worden genaaid met waterdichte en oliebestendige filtermaterialen en er wordt een krachtig naaiproces van drie naalden en zes draden toegepast. De zakopeningen zijn meestal voorzien van elastische expansieringen om een ​​goede afdichting met de schotgaten te garanderen; lasersnijden zorgt voor nauwkeurige posities van de schotten, een glad oppervlak en een hoge vlakheid van de flensranden, waardoor de afdichtingsprestaties met de filterzakopeningen worden gegarandeerd; gaten worden op de juiste manier geopend en flenzen worden op de juiste posities op de kast gelast, en explosieveilige platen worden geïnstalleerd. Nadat alle componenten betrouwbaar zijn geaard, ontstaat een compleet explosieveilig systeem.