Hulpmateriaal Automatisch doseerstation

Het automatische doseerstation voor hulpmateriaal, geproduceerd door FANCHANG Machinery, is ontworpen met sterk geïntegreerde en modulaire functies. Het integreert de opslag-, transport-, meet- en invoerfuncties van meerdere materialen binnen een compact station. Het aantal en type meetmodules (poeder, vloeistof, korrels) kan flexibel worden geconfigureerd volgens de soorten hulpstoffen in de formule (zoals stabilisatoren, vulstoffen, modificatoren, kleurpoeders, smeermiddelen, enz.). In de toekomst is het eenvoudig uit te breiden of aan te passen.

Het product is volledig geautomatiseerd en gesloten-lusgestuurd. Van het ophalen van de formule, de automatische materiaalvoorbereiding, de opeenvolgende meting tot de uiteindelijke invoer in de mixer: er is tijdens het hele proces geen handmatige tussenkomst vereist. Het systeem regelt automatisch het starten en stoppen van elke voerapparatuur en hun snelheden, waardoor nauwkeurige metingen worden bereikt. Het maakt gebruik van geavanceerde voedingstechnologie, waarbij grove en fijne voeding wordt gecombineerd, en door de gesegmenteerde voedingsmethode van "grote schroef + kleine schroef" en "pneumatische grote opening + nauwkeurige kleine schroef", brengt het efficiëntie en nauwkeurigheid in evenwicht, vooral geschikt voor de toevoeging van sporencomponenten.

Voor materialen die gevoelig zijn voor vochtabsorptie, overbrugging en slechte vloeibaarheid (zoals bepaalde modificatoren), worden speciale bakontwerpen (zoals vibrators, ontstoppingsapparaten) toegepast; voor vloeibare additieven (zoals weekmakers) worden doseerpompen of uiterst nauwkeurige flowmeters gebruikt. Het is compatibel met intelligente besturingssystemen en gegevensbeheer, met kern-PLC- of industriële pc-besturing, en uitgerust met een high-definition touchscreen. Het kan honderden formules opslaan, kan met één klik worden opgeroepen en beschikt over machtigingsbeheer om onbedoelde handelingen te voorkomen. Er worden volledige gegevens bijgehouden van de daadwerkelijke toevoerhoeveelheid, tijd, operator, enz. van elke partij materialen, en de gegevens kunnen worden geüpload naar MES/ERP-systemen om volledige traceerbaarheid van de gehele proceskwaliteit te bereiken. De afdichting tussen modules is goed en er is een afblaassysteem aanwezig om restverontreiniging tussen verschillende materialen te voorkomen.

Producteigenschappen:

1. Geschikt voor batchweging van poeder- en korrelvormige materialen;

2. Eenvoudige structuur, klein vloeroppervlak;

3. Maakt gebruik van zeer nauwkeurige weegsensoren om nauwkeurig wegen te garanderen;

4. Aangedreven door een motor met variabele frequentie, kan hij hulpmaterialen en additieven met fijne deeltjes meten;

5. Heeft een formuleopslagfunctie, geschikt voor het opslaan van maximaal 20 of meer formules.

Productvoordelen

1. Het automatische doseerstation voor hulpmateriaal is zeer duurzaam, gebouwd met hoogwaardig roestvrij staal en andere materialen, gecombineerd met geavanceerde technologieën zoals laserlassen en nauwkeurige verwerking;

2. Het beschikt over een ongeëvenaarde meetnauwkeurigheid en consistentie, waardoor alle fouten worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door handmatig wegen, hanteren en gieten, zodat elke batch producten precies op elkaar is afgestemd. Dit is de fundamentele garantie voor het verbeteren van de stabiliteit van de productkwaliteit (zoals kleur, mechanische eigenschappen en weersbestendigheid);

3. Het verbetert de productie-efficiëntie, waarbij meerdere doseermodules tegelijkertijd en parallel werken, waardoor de totale batchingtijd aanzienlijk wordt verkort; gesynchroniseerd met het ritme van de hoofdproductielijn, maakt het een continue aanvoer van materialen mogelijk, waardoor de wachttijd voor apparatuur wordt verminderd; één persoon kan meerdere productielijnen monitoren zonder dat er traditionele functies (zoals wegers en handlers) nodig zijn;

4. Het verlaagt de totale kosten aanzienlijk, hoge precisie elimineert direct grondstofverspilling; vermindert het risico op het volledig slopen van batchmateriaal als gevolg van menselijke fouten;

5. Het heeft een uitstekende traceerbaarheid en kwaliteitsborging, eventuele kwaliteitsschommelingen kunnen snel en nauwkeurig worden herleid tot de originele gegevens van de specifieke batch, waardoor kwaliteitsanalyse en procesverbetering worden vergemakkelijkt;

6. Het verbetert de werkomgeving en de veiligheid, waardoor operators worden bevrijd van repetitieve fysieke arbeid en blootstelling aan stof en chemicaliën, waardoor de risico's voor de gezondheid op het werk en de veiligheidsrisico's worden verminderd;

7. Het biedt productieflexibiliteit en een intelligente basis, het wijzigen van de formule vereist slechts een klik op het bedieningsscherm, aanpassing aan flexibele productiemodi van kleine batches en meerdere variëteiten; het reserveert interfaces voor toekomstige upgrades en is een belangrijke infrastructuur voor het bouwen van ‘slimme fabrieken’ en ‘black light-werkplaatsen’.